Abstract
Waste of electric–electronic equipment (WEEE) with an annual growth rate of about 3–5% is the fastest growing waste stream in municipal wastes. Notwithstanding their environmental pollution potential, waste of electrical and electronic equipment (WEEE) with their high content of base and precious metals, in particular, are regarded as a potential secondary resource when compared with ores. For the recovery of metals from WEEE, various treatment options based on conventional physical, hydrometallurgical and pyrometallurgical processes are available. These process options with particular reference to hydrometallurgical processes were reviewed in this study. With their relatively low capital cost, reduced environmental impact (e.g. no hazardous gases/dusts), potential for high metal recoveries and suitability for small scale applications, hydrometallurgical processes are promising options for the treatment of WEEE. Since the metals are present in native form and/or as alloys, an oxidative leaching process is required for the effective extraction of base and precious metals of interest. A two-stage process based on oxidative acid leaching of base metals (Cu in particular) followed by leaching of precious metals using cyanide, thiosulfate, thiourea or halide as lixiviant(s) can be suitably developed for the hydrometallurgical treatment of WEEE. However, further research is required to develop new, cost effective and environmentally friendly processes and/or refine existing ones for leaching and, in particular, downstream processes
چکیده
ضایعات تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی (WEEE) با نرخ رشد سالانة حدود %5-3 سریع ترین رشد را در بین ضایعات شهری دارد. با وجود آلایندگی زیست محیطی آنها، این ضایعات با داشتن مقادیر زیادی فلزات پایه و گرانبها بعد از سنگ های معدنی به عنوان منبعی ثانویه در نظر گرفته می شوند. برای بازیابی فلزات از WEEE روشهای مختلفی مبتنی بر فرایندهای فیزیکی، هیدرومتالورژی و پیرومتالورژی وجود دارد. در این مقاله این فرایندها با تمرکز اصلی بر فرایند هیدرومتالورژی مورد بررسی قرار گرفته است. فرایندهای هیدرومتالورژی به دلیل هزینة نسبتاً کم، اثرات زیست محیطی کمتر (عدم وجود گازها و غبارهای خطرناک)، امکان بازیابی بالای فلزات و مناسب بودن برای کاربردهای مقیاس کوچک انتخاب خوبی برای بازیابی WEEE هستند. از آنجا که فلزات در حالت طبیعی خود و یا بصورت آلیاژ حضور دارند، یک فرایند لیچینگ اکسایشی برای استخراج فلزات پایه و گرانبهای مورد نظر ضروری است. یک فرایند دو مرحلهای مبتنی بر لیچینگ اسیدی فلزات پایه (بخصوص مس) و سپس لیچینگ فلزات گرانبها با استفاده از محیط لیچینگ سیانید، تیوسولفات، تیو اوره یا هالید را می توان برای عملیات هیدرومتالورژی WEEE توسعه داد. با این حال، برای توسعة فرایندهای جدید، مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست و یا اصلاح روشهای موجود برای لیچینگ و بخصوص فرایندهای پایین دستی تحقیقات بیشتری مورد نیاز است.
1-مقدمه
به دلیل تحول در فناوری اطلاعات، تولید تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی (EEE) در سطح جهان در حال افزایش است. به دلیل رشد اقتصادی، ابداعات جدید و گسترش بازار EEE، افزایش قابل توجهی در ضایعات EEE (WEEE) ایجاد شده که چالش زیست محیطی جدیدی را به وجود آورده است (He et al., 2006; Khetriwal et al., 2009). در اتحادیة اروپا، هر سال حدود 8 میلیون تن WEEE با نرخ رشد سالانة %5-3 تولید می شود (Drechse, 2006)، درحالیکه این مقدار در سطح جهان حدود 50-20 میلیون تن است (Petranikova, 2008)...