Abstract
Experimental results are detailed when creep feed grinding (CFG) a gamma titanium aluminide intermetallic alloy 
with SiC abrasives. When using low porosity wheels at a low wheel speed of 15 m/s and a material removal rate of 62.5 mm/s, G-ratios of ∼15 were produced with workpiece surfaces free of burn. At higher wheel speeds ≥25 m/s, cracks up to 1mm deep were evident with extreme workpiece surface burn. By increasing the wheel porosity, specific power, cutting forces, workpiece surface burn and cracking were all reduced however, G-ratio was also reduced to ∼4 with heavy profile wear. Operation at 15 m/s with increasing feed rate and depth of cut reduced G-ratio still further to <1, whilst increasing power and forces by up to 250 and 300%, respectively. Surface integrity evaluation showed that it was possible to produce crack free surfaces with defects <10 _m from the workpiece surface at low depths of cut, irrespective of feed rate
چکیده
نتایج تجربی زمانی دقیق هستند که سنگ زنی تغذیه خزش (CFG) آلیاژ فلزی آلومینید تیتانیوم گاما (γ-TiAl) Ti–45Al–8Nb–0.2C با SiC ساییده شود. هنگام استفاده از چرخهای با تخلخل کم در سرعت چرخ پایین 15 متر بر ثانیه و میزان حذف مواد 62.5 میلیمتر بر ثانیه، نسبت های G ~ 15 با سطوح آزاد قطعه کار سوخته تولید شد. در سرعت های چرخ بالا، بزرگتر از 25 متر بر ثانیه، ترکهایی تا عمق 1 میلیمتر با سوختگی شدید سطح قطعه کار مشهود بود. با افزایش تخلخل چرخ، توان ویژه، نیروهای برش ، سوختگی سطح قطعه کار و ترک خوردگی همه کاهش یافتند، با این وجود نسبت G نیز به ~ 4 با سایش پروفیل سنگین کاهش یافت. عملیات در 15 متر بر ثانیه با نرخ تغذیه افزایشی و عمق برش کاهش یافته نسبت G هنوز هم کوچکتر از یک است، در حالی که توان و نیروها به ترتیب تا 250 و 300٪ افزایش یافتند. ارزیابی یکپارچگی سطح نشان داد که تولید سطوح بدون ترک با عیوب کوچکتر از 10 میکرومتر از سطح قطعه کار در عمق برش کم بدون در نظر گرفتن میزان تغذیه ممکن بود.