Abstract
Geometrical deviations can appear in the production of plug contacts used in electrical connection technology and in fittings for the furniture industry. The reasons for this can be a variation in the properties of the semi-finished product, or wear phenomena on the forming machine itself or on the bending tools. When geometrical deviations appear, the process parameters normally have to be adjusted manually. Finding the most appropriate process parameters is currently done manually and is thus very time consuming. In order to reduce the scrap rate and the setup time for production scenarios, a concept for self-correcting bending operations is being developed using the V-model of the VDI guideline 2206. In this case, the V-model will make it possible to set up a self-correcting control strategy consisting of a closed-loop control approach, measurement devices and actuators. Having implemented these components in the forming machines, it will be possible to recognize geometrical deviations automatically and to take corrective action during production, aiming at a reduction of the scrap rate and setup-time
چکیده
انحرافات هندسی ممکن است در تولید اتصالات دوشاخه به کار رفته در فناوری اتصال الکتریکی و در اثاثیه مربوط به صنایع مبلمان ظاهر شوند. دلیل آن ممکن است تغییر در ویژگی های محصول نیمه - تمام، یا پدیده خوردگی در خود ماشین شکل دهی یا در ابزار خمش باشد. زمانی که انحرافات هندسی ظاهر می شوند، پارامترهای فرایند معمولاً باید به صورت دستی تنظیم شوند. یافتن مناسب ترین پارامترهای فرایند، امروزه به صورت دستی انجام می شود و در نتیجه بسیار زمانبر است. به منظور کاهش سرعت اوراق شدن و زمان چیدمان برای طرح های تولید، روشی برای عملیات های خمش خود – تصحیح شونده با استفاده از مدل V دستور العمل VDI 2206 توسعه یافته است. در این مورد، مدل V امکان ایجاد یک استراتژی کنترل خود – تصحیح شونده، شامل روش کنترل حلقه – بسته، دستگاه های اندازه گیری و اهرم ها را فراهم می آورد. با نصب این اجزا در ماشین های شکل دهی، می توان انحرافات هندسی را به صورت خودکار شناسایی کرد و اقدامات اصلاحی را در طول تولید انجام داد تا سرعت اوراق شدن و زمان تنظیم کاهش یابد.
1-مقدمه
بخش های فلزی پیچیده مستتر در دستگاه های روزمره، مانند اتصالات دوشاخه برای فن آوری اتصال الکتریکی و ریل های بیرون کشیدن برای صنایع مبلمان، با فرایندهای شکل دهی تولید می شوند. چالش های موجود در تولید این بخش های فلزی، مربوط به راه اندازی زمان بر فرایندهای خمش و تطبیق با نیازهای محصول در طول تولید است. امروزه، زمانی که انحرافات هندسی نامطلوبی ظاهر می شود، کاربران ماشین ها، باید پارامترهای جدید پردازش را بر پایه تجربه شان تنظیم کنند. این مداخلات هدفمند، تنها زمانی امکان پذیرند که تولید متوقف شود و در نتیجه، این روند، بسیار زمان بر است، به ویژه زمانی که نیاز است بیش از یک بار انجام شود. در کنار این امر، تولید مکرر بخش های خارج از تلرانس، منجر به سرعت بالای اوراق شدن می شود...