Hydrotreating of naphtha (HDS) is one of the important units in crude oil refineries in which compounds such as sulfur, nitrogen, oxygen and metal are removed. A commonly used HDS catalyst is molybdenum–nickel on alumina support. sulfur and nitrogen compounds have been removed with hydrogenation in which hydrogen sulfide and ammonia are produced and then removed by a flash drum. In this paper, naphtha hydrotreating unit of a target refinery in Iran was studied. Design capacity of unit was 12000 BPSD, but because of increasing gasoline demand, the unit capacity was turned on 15000 BPSD. It made many difficulties such as increasing pressure drop of air coolers and corrosion, and decreasing of recycle compressor discharge pressure. To reduce mentioned difficulties, a supplementary flash drum was added to the primary designed separation process. To show the effect of that, the revamped process was simulated by Aspen Plus software. Results confirmed that not only the mentioned problems was removed, but also a considerable energy saving was achieved

چکیده

هیدروژن دار کردن نفتا (HDS) یکی از واحدهای مهم در پالایشگاه های نفت خام است که در آن ترکیباتی مانند گوگرد، نیتروژن، اکسیژن و فلز حذف میشوند.کاتالیزور متداول مورد استفاده در  HDS معمولا مولیبدن-نیکل بر بستر  آلومینا است. ترکیبات گوگرد و نیتروژن با هیدروژن دار کردن حذف میشوند که در آن سولفید هیدروژن و آمونیاک تولید می شوند و سپس توسط فلاش درام حذف میگردند. در این مقاله، واحد هیدرون دار کردن  نفتا در پالایشگاه هدف در ایران مورد بررسی قرار گرفت. ظرفیت طراحی واحد 12000 BPSD بود، اما به دلیل افزایش تقاضای بنزین، ظرفیت واحد به 15000 BPSD تبدیل شد. این کار مشکلات بسیاری از جمله افزایش افت فشار در کولرهای هوایی و خوردگی، و کاهش فشار تخلیه کمپرسور بازیافت  را ایجاد کرد. برای کاهش مشکلات ذکر شده، یک فلاش درام مکمل برای جداسازی به طراحی اولیه اضافه گردید. برای نشان دادن تاثیر آن، روند اصلاحی توسط نرم افزار آسپن پلاس شبیه سازی شده است. نتایج تایید کرد که نه تنها مشکلات ذکر شده حذف شد، بلکه صرفه جویی قابل توجهی در انرژی حاصل گردید.

1-مقدمه

ترکیبات گوگرد، نیتروژن و فلزات از مهم ترین آلاینده ها در برش های نفتی هستند و از بین بردن این ترکیبات هدف اصلی صنعت پالایش است. فرآیندهای هیدرون دار کردن، به خوبی از سال 1933 شناخته شده ، و طیف گسترده ای از تحقیقات در این زمینه در سراسر جهان انجام شده است. امروزه، بسیاری از سرمایه گذارها در صنایع پالایش تمایل به تولید مواد مقطر  واسطه پاک مطابق با استانداردهای زیست محیطی دارند. از سوی دیگر، مسمومیت کاتالیزور فلزی گران بها در واحدهای پالایشگاه و غیر فعال کردن آن در اثر تماس با چنین ترکیبات مضری از دلایل اصلی نیاز به hydrotreating سوخت است. علاوه بر این، روند سخت گیرانه مقررات و استانداردهای زیست محیطی در بسیاری از کشورها باعث مشکلاتی در صادرات سوخت آلاینده گردیده است...